根据小编近期的统计，发现大部分客户来咨询的都是精轧管(也叫冷轧管)， 但是客户真的对精轧管工艺了解吗?客户的产品是否应该选用精轧生产工艺?精轧和冷拔有什么不同，跟着小编一起来了解一下吧。
1.精轧和冷拔的生产方式区别
精轧:多辊轧机轧制而成
冷拔:链条式冷拔机
2.选择精轧和冷拔的条件是什么?
精轧:管后序内外表面不加工，对表面粗糙度要求高，内外径公差在10丝以内。
冷拔:钢管后续需要车加工或者变形等，异型管,机械性能要求高(例如汽车行业)。
3.精轧和冷拔的优缺点是什么?
3.1精轧
优点: 1）表面效果好，可以达到镜面效果。
2）内外径公差、同心度等优于冷拔。
缺点: 1）变形量大,脆性大有开裂风险,机械性能差于冷拔。
2）轧制中易掩盖钢管内部缺陷,三辊精轧虽然解决了成品变形大的问题，但是成本过高,加工局限大，加工时间超长等。
3.2 冷拔
优点: 1)变形量小，成品往往需要经过多次冷拔才能成成型,每次变形都会经过退火、酸洗等工序，释放残存应力，保证了冷拔质量。往往只有上了规模的生产制造企业才具备这样一整套完整的设备, 天展钢管便是其中之一。
2)可以根据客户后序要求设计机械性能。
3)模具便宜，更换速度快，产效率高。
缺点: 1）加工工艺繁琐,对生产厂家要求高，酸洗、退火等循环工艺都需要严格把控,据我们所知，有一-些厂家为了节省成本,会在退火上做手脚。
2）内外径公差略低于精轧。
其实在无缝管制造中，对于精扎、冷拔,都有一定的优缺点， 即使很多客户需要精扎管，厂家做的再好,也会有一定的公差, 很多的组件，还是少不了CNC加工工艺，所以小编希望客户在采购过程中，思之,慎之,要根据实际需要 选择适合自己的制造方案,这样出来的成品才能更好的展现在市场上。
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